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| 泵閥材質(zhì)選型表 |
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牌 號 |
材料代號 |
主要用途 |
| F30%CrMo |
Cr30 |
是含固量達35%腐蝕性介質(zhì)的理想用材，如磷酸萃取料漿等類似腐蝕磨蝕性介質(zhì) |
| 1Cr18Ni9Ti |
18-8 |
堿液、醋酸、稀硝酸 |
| 00Cr14Ni14Si4 |
C4 |
全濃度硝酸、特別適用濃硝酸，是目前濃硝酸用鋼綜合性最好的鑄材。 |
| 00Cr20Ni25Mo4 |
UB6 |
含一定數(shù)量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高溫醋酸，抗點蝕和晶間腐蝕。 |
| 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb |
941 |
全濃度常溫硫酸、特別適用100°C以下的中等濃度（50%左右）硫酸。 |
| 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu |
SS920 |
高溫濃硫酸，t≤130°C，濃度93-98%。 |
| 00Cr21Ni32Mo2Cu3 |
20#合金 |
高溫濃硫酸，t≤130°C，濃度40%左右。 |
| Z180C13 |
DF2 |
含固量達70%磨蝕性介質(zhì)。 |
| 0Cr26Ni5Mo2Cu3 |
CD-4MCu |
含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蝕。 |
| 0Cr24Ni20Mo2Cu3 |
K合金 |
≤60°C各種濃度的硫酸。 |
| 00Cr25Ni6Mo2 |
MM-4 |
硝酸磷肥專用鋼。 |
| 0Cr18Ni9 |
304 |
稀硝酸，有機酸。 |
| 00Cr18Ni9 |
304L |
稀硝酸，有機酸，抗晶間腐蝕。 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti |
Mo2Ti |
稀硝酸，磷酸，有機酸。 |
| 0Cr18Ni12Mo2 |
316 |
稀硝酸，磷酸，有機酸。 |
| 00Cr18Ni12Mo2 |
316L |
稀硝酸，磷酸，有機酸，抗晶間腐蝕。 |
| 0Cr20Ni25Mo5Cu2 |
904 |
70°C以下的各種濃硫酸，抗晶間腐。 |
| 0Cr30Ni42Mo3Cu2 |
804 |
燒堿蒸發(fā)及904仍不抗蝕等。 |
| 0Cr20Ni42Mo3Cu32 |
824 |
904仍不抗蝕介質(zhì)。 |
| 0Cr18Ni5Mo5 |
NH55 |
海水。 |
| 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb |
20Cb3 |
各種濃度的硫酸腐蝕。 |
| 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti |
3#4# |
含各種濃度的硫酸腐蝕。 |
| 0Cr16Ni4Cu3Nb |
CB-7Cu |
砂漿磨蝕、鉀肥生產(chǎn)時的磨、腐蝕。 |
| 00Cr30Ni40Mo4Cu3 |
Lewmet55 |
125°C高溫發(fā)煙硫酸腐蝕。 |
| 00Ni65Cu28 |
Monel |
氫氟酸、硅氟酸、高溫燒堿。 |
| 00Ni65Mo28 |
哈氏B |
全濃度鹽酸。 |
| 塑料FEP |
F46 |
各種酸、堿、鹽、氧化劑等介質(zhì)。 |
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T8合金 |
硫酸、稀硫酸、耐氯離子腐蝕。 |
| 鈦 |
TA2 |
各種濃度的次氯酸、電水、海水及含有氯離子腐蝕的液體。10%濃度以下的鹽酸、硫酸 |
| UHMWPE |
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80°C以下含懸浮固體顆粒的酸、堿、鹽、介質(zhì)。 |
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| 泵選型要點 |
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泵的選型
化工泵作為石化行業(yè)的關鍵配套設備。由于化工介質(zhì)的特性錯綜復雜，新材料的不斷運用，泵的不斷更新?lián)Q代，作為化工生產(chǎn)廠家，應如何對化工泵進行合理地選型？應重點注意哪些方面？…等等顯得尤為重要?，F(xiàn)結合眾多化工企業(yè)的特點以對常用化工泵的選型做一點簡要評述，希望能有益于廣大客戶。
耐腐蝕問題
一直以來，腐蝕就是化工設備的危害之一，據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。過去有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能耐腐材料”，其實不然，不銹鋼耐腐的局限性是很大的，現(xiàn)針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性，經(jīng)中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應，因此采用氟合金、襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。
2.鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉)一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結晶，因此可選用配置硅化石墨材質(zhì)機械密封離心泵
6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼、氟合金泵為好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗。 歡迎來電咨訊！
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)
粘度問題
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵， 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于帶粘度或帶顆粒的介質(zhì)。
泵選型原則
設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動)
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
4、正確計算泵采購的投入成本，
基本選型參照：
設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？
泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動)對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
4、正確計算泵采購的投入成本。
下面是基本泵選型參照：
5、輸送強腐蝕性介質(zhì)(如“濃硫酸、濃硝酸”)時、輸送易燃易爆介質(zhì)時、使用環(huán)境不得有任何污染時 ：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用ZMD系列磁力泵
6、IH、FIJ、IHF離心泵及具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，可選用離心泵較好。
7、輸送含固體顆?；瘜W介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：UHB砂漿泵為最佳選用對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量(500萬以上)聚乙烯。在塑料中，它具有優(yōu)異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性(與F4相當)，還有無粘附性等獨特性能。
8、當介質(zhì)液面在泵安裝位置的下方時：應選用自吸泵、液下泵為好。 |
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| 泵的安裝與拆卸 |
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泵的安裝
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外型及安裝尺寸說見YZB型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。
2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。
3、安裝地點應方便巡回檢查和維修。
4、進、出口管路必須安裝閥門，以便檢修之用。
5、安裝順序。
A、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，用小平儀校正機組，擰緊地腳螺母。
B、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。
C、接好進、出液管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右、差異不得超過0.1mm兩聯(lián)軸器端面間隔轉動一周風不得超過0.3mm。
D、接上并開通冷卻水。
E、通過水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。
F、點動電動機確保電動機轉向和泵規(guī)定的轉向一致。
泵的使用
1起動
1．1準備必要的工具。
1．2檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高或過低。
1．3檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
1．4用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
1．5泵的安裝位置低于液面(灌注隋況)時，起動前應打開吸人管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面(真空J隋況)起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸人管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
1．6關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥，起動電機(最好先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行)，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路，閘閥到所需要的位置。
2運行
2．1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。
2．2注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一 次。
2．3在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運轉。
2．4絕不允許用吸人管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
2．5泵一般不宜在低于30％設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
3停車
3．1慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。
3．2關閉進出口壓力(真空計)灌注情況還要關閉吸人管路閘閥，如果密封采用外引部液時，還要關閉外引液閥門。
3．3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3．4長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
使用機械密封注意事項
本系列泵可根據(jù)使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理。下面僅提幾點一般應注意的事項：
1一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈。嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效。
2在結晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3拆卸機械密封應仔細，不許動用手錐、鐵器等敲擊；以免破壞靜環(huán)密封面。
4如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應設法清除污垢、沖洗干凈后。再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則應重新修復或更換新元件。
6應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷，碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈后涂上一層清潔的油脂或機油。
7裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要擰緊或鎖緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動，轉動時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一下。
9對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖冼液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
泵的裝配與拆卸
1泵的拆卸順序
1．1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
1．2拆下泵體與中間架聯(lián)結螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)。
1．3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
1．4將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下，此時應注意勿使軸套與泵蓋等相應滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同拆裝方法。
1．5拆下中間支架和懸架支架。
1．6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
1．7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1-8拆下軸承和軸。
2泵的裝配。
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。 |
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| 泵可能發(fā)生的故障原因及消除方法 |
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化工離心泵的故障及消除方法
液下泵的故障及消除方法
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