|
|
|
 |
|
脫硫泵、雙相鋼脫硫泵 |
|
|
|
一、結構特點
煙氣脫硫循環(huán)泵為單級單吸式離心泵，特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
具有軸向調節(jié)結構，葉輪能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率，這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。
泵的布置形式為后拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。
軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
背拉出式設計，整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計，耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸；
軸承支架可調節(jié)，提高耐磨性能；
軸承采用浸油潤滑，改善運轉性能；
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
二、過流部件的選用
FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。
FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕（吸收漿液中Cl含量高達20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蝕（吸收漿液中含固達15%，經(jīng)濃縮的漿液含石膏達50%），苛刻的介質情況對泵的耐蝕耐磨性能提出了極高要求。經(jīng)過與西安交大鑄造材料實驗合作，我們針對FGD漿體輸送的特點，開發(fā)了實現(xiàn)既有腐蝕又有磨蝕的介質的輸送過流件的材料，對于不同過流件，我們可分別選用。
UB-6：高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼，相當于德國1.4539、美國的904L材料，耐CL-腐蝕性能突出。
2605N：我公司在引進的法國奧特?桑伯爾（H?S）公司雙相鋼Z3CNUD26?05M基礎上開發(fā)的含N超級雙相不銹鋼，相當于德國14517材料，具有優(yōu)良的耐蝕耐磨綜合性能。
高鉻耐磨鑄鐵：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高達HRC60，耐磨性能特別突出，且具有較高的耐蝕性能。
高鉻鐵素體不銹鋼：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾（H?S）公司技術，Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上，針對FGD漿液輸送特點開發(fā)的FGD專用材料，HRC43-49，
用于輸送PH值為4-13，并含有固體顆粒的腐蝕性能介質的泵過流部件。
三、概述
X-TL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據(jù)使用工況選用適合材質，優(yōu)化設計結構，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
四、性能參數(shù) |
|
序號
|
泵型號
|
流量范圍
|
揚程范圍
|
效率范圍
|
轉速范圍
|
（m3/h）
|
（m）
|
%
|
（r/min）
|
1
|
TL40/160
|
5-30
|
5-36
|
30-48
|
1200-2950
|
2
|
TL50/160
|
5-40
|
6-30
|
35-49
|
1200-2950
|
3
|
TL50/210
|
10-50
|
8-55
|
25-51
|
970-2950
|
4
|
TL50/350N1
|
10-50
|
10-80
|
27-42
|
1000-2400
|
5
|
TL50/350N2
|
10-80
|
16-80
|
25-42
|
1000-2000
|
6
|
TL50/460
|
18-96
|
36-150
|
15-31
|
960-2000
|
7
|
TL65/310
|
30-160
|
10-70
|
40-63
|
960-2050
|
8
|
TL65/350
|
27-144
|
20-95
|
40-58
|
960-2000
|
9
|
TL65/400
|
25-130
|
25-130
|
25-56.5
|
960-2000
|
10
|
TL65/430
|
30-160
|
50-80
|
32
|
1450
|
11
|
TL80/210
|
25-130
|
7-50
|
35-59
|
1450-2950
|
12
|
TL80/450
|
60-245
|
40-170
|
40-55
|
960-2000
|
13
|
TL100/300
|
45-225
|
6-70
|
28-68.5
|
725-2150
|
14
|
TL100/320
|
30-225
|
7-60
|
40-70
|
725-2000
|
15
|
TL100/350
|
100-160
|
46-50
|
55-64
|
980-1700
|
16
|
TL100/500
|
150-240
|
40-80
|
55-67
|
960-1450
|
17
|
TL125/405
|
55-450
|
11-76
|
40-69
|
720-1570
|
18
|
TL150/300
|
100-560
|
10-60
|
60-76.7
|
960-2000
|
19
|
TL150/350
|
95-380
|
16-72
|
40-57
|
960-2000
|
20
|
TL150/400
|
100-500
|
12-22
|
50-70
|
720-1570
|
21
|
TL200/410
|
80-700
|
9-73
|
30-73
|
740-1570
|
22
|
TL200/560
|
180-700
|
16-65
|
50-69
|
700-1100
|
23
|
TL250/430
|
70-1300
|
8-62
|
25-72
|
725-1550
|
24
|
TL250/580
|
500-1300
|
12-70
|
60-70
|
650-1100
|
25
|
TL300/635
|
300-2400
|
10-72
|
60-82
|
485-1060
|
26
|
TL400/540
|
600-2800
|
7-28
|
62-85
|
725-980
|
27
|
TL450/500
|
700-3000
|
15-25
|
65-84
|
725-1060
|
28
|
TL500/630
|
2800-4000
|
15-32
|
82-89
|
725-960
|
29
|
TL550/700
|
3300-4500
|
15-30
|
83-89
|
590-740
|
30
|
TL600/825
|
4300-6000
|
15-28
|
85-90
|
590
|
31
|
TL700/900
|
6000-9000
|
15-30
|
86-90
|
480
|
32
|
TL800/1000
|
8300-11000
|
15-30
|
86-90
|
450
|
33
|
TL900/1150
|
9200-14000
|
15-25
|
86-90
|
420
|
|
|
| 返回 >> |
|
|
| |
